حقيبة تدريبية
دورة تطبيق التصنيع الرشيق وتحسين الأداء باستخدام Lean Six Sigma
Lean Six Sigma for Operational Excellence
5 أيام، 25 ساعة تدريبية
تتضمن الحقيبة الملفات التالية:
جميع الملفات مفتوحة وقابلة للتعديل (تصميم إنفوجرافيك)
الهدف العام:
تمكين المشاركين من تطبيق منهجية Lean Six Sigma لتحسين الكفاءة التشغيلية، وتقليل الهدر، وتعزيز جودة العمليات في المؤسسات الصناعية والخدمية، بما يدعم تحقيق التميز المؤسسي والاستدامة التشغيلية
الأهداف التفصيلية:
فهم فلسفة التصنيع الرشيق Lean وأثرها في تحسين الأداء المؤسسي
إتقان منهجية Six Sigma وأدواتها في تقليل الأخطاء والانحرافات
تحليل العمليات التشغيلية وتحديد مصادر الهدر والقيمة
تطبيق أدوات Lean في تحسين تدفق العمل وزيادة الإنتاجية
استخدام منهجية DMAIC لمعالجة المشكلات وتحسين العمليات
تحليل الأسباب الجذرية للمشكلات التشغيلية باستخدام أدوات علمية
تصميم مبادرات تحسين مستمر قابلة للتطبيق في بيئة العمل
قياس الأداء وتحسين مؤشرات الجودة والتكلفة والوقت
الفئة المستهدفة:
مدراء المصانع والإنتاج
مسؤولو الجودة والتحسين المستمر
العاملون في العمليات التشغيلية والخدمية
المهندسون والاستشاريون في القطاع الصناعي والخدمي
مدراء العمليات وسلاسل الإمداد
القيادات التنفيذية المعنية بالكفاءة التشغيلية
المحاور التدريبية:
اليوم الأول: الأسس الاستراتيجية للتصنيع الرشيق و Six Sigma
الجلسة الأولى: مفاهيم Lean Six Sigma ومنهجيات التميز التشغيلي
مفهوم التصنيع الرشيق Lean وفلسفة إزالة الهدر
مفهوم Six Sigma وأهميته في تحسين الجودة
الفرق بين Lean وSix Sigma والتكامل بينهما
مفهوم القيمة من منظور العميل Value
أنواع الهدر السبعة وأثرها على الأداء
دور Lean Six Sigma في تحقيق التميز المؤسسي
الجلسة الثانية: التحول المؤسسي نحو Lean Six Sigma
مقومات نجاح تطبيق Lean Six Sigma في المؤسسات
بناء ثقافة التحسين المستمر
هيكل فرق Lean Six Sigma والأدوار Green Belt, Black Belt
اختيار مشاريع التحسين ذات الأولوية
مؤشرات الأداء الرئيسية KPI المرتبطة بالتحسين
تمرين عملي لتقييم جاهزية المؤسسة
اليوم الثاني: تحليل العمليات وتحديد الهدر
الجلسة الأولى: تحليل تدفق القيمة Value Stream Mapping
مفهوم خريطة تدفق القيمة الحالية Current State
تحديد الأنشطة التي تضيف قيمة والتي لا تضيف
تحليل زمن الدورة Cycle Time وزمن الانتظار
تحديد نقاط الاختناق Bottlenecks
تصميم الحالة المستقبلية Future State
تطبيق عملي على رسم خريطة تدفق القيمة
الجلسة الثانية: أدوات تحليل العمليات واكتشاف الهدر
تحليل العمليات باستخدام SIPOC
تحديد الهدر باستخدام Gemba Walk
تحليل الوقت والحركة
تقنيات تحسين تدفق العمل Flow
تطبيق عملي على تحليل عملية تشغيلية
اليوم الثالث: أدوات Lean لتحسين الكفاءة التشغيلية
الجلسة الأولى: أدوات التحسين السريع Lean Tools
منهجية 5S لتنظيم بيئة العمل
نظام السحب Kanban وإدارة المخزون
تقنيات Just In Time وتقليل الفاقد
تقليل زمن الإعداد SMED
الصيانة الإنتاجية الشاملة TPM
تطبيقات عملية لكل أداة
الجلسة الثانية: تحسين الإنتاجية وجودة العمليات
تحسين توازن خطوط الإنتاج Line Balancing
تقليل الأخطاء باستخدام Poka-Yoke
تحسين تدفق العمليات وتقليل التوقفات
تحليل الأداء باستخدام مؤشرات OEE
دراسة حالة تطبيقية على تحسين عملية إنتاجية
اليوم الرابع: منهجية Six Sigma وتحليل المشكلات
الجلسة الأولى: تطبيق منهجية DMAIC
مرحلة التعريف Define وتحديد المشكلة
مرحلة القياس Measure وجمع البيانات
مرحلة التحليل Analyze واكتشاف الأسباب
مرحلة التحسين Improve وتنفيذ الحلول
مرحلة التحكم Control واستدامة النتائج
تطبيق عملي على مشروع تحسين
الجلسة الثانية: تحليل الأسباب الجذرية وحل المشكلات
أداة مخطط السبب والأثر Fishbone Diagram
تحليل 5 Why للوصول إلى السبب الجذري
تحليل باريتو Pareto Analysis
مقدمة في التحليل الإحصائي الأساسي
اتخاذ القرار بناءً على البيانات
تطبيق عملي على مشكلة واقعية
اليوم الخامس: التطبيق العملي والتحسين المستدام
الجلسة الأولى: إدارة مشاريع Lean Six Sigma
اختيار وتخطيط مشاريع التحسين
تحديد نطاق المشروع وأهدافه
إدارة التغيير المصاحب لمشاريع التحسين
قياس العائد على الاستثمار ROI
متابعة الأداء واستدامة التحسين
عرض نماذج مشاريع ناجحة
الجلسة الثانية: مشروع تطبيقي متكامل ودراسات حالة
تنفيذ مشروع Lean Six Sigma متكامل
تحليل عملية حقيقية واقتراح التحسينات
عرض نتائج المشروع أمام المشاركين
مناقشة التحديات والحلول
تقييم المشاريع والتغذية الراجعة
خطة عمل لتطبيق Lean Six Sigma داخل المؤسسة
